Prusa Core One L — это не принтер, это фабрика. Впечатления с закрытого показа

На рынке 3D-печати сейчас творится настоящий бум! Вся индустрия живет в ожидании FormNext, и новые принтеры выходят один за другим. Вот и сегодня Джозеф Праса порадовал нас анонсом Prusa Core One L — увеличенной версии своего старшего брата, про который я делал обзор еще в январе.

Мне дико повезло — в начале месяца я побывал на их закрытой презентаке в Праге. И знаете, я не просто посмотрел на эту машинку, а вот прям провел с ней какое-то время, потрогал все фишечки!

Самое интересное в Core One L — это сам подход. Габариты и вес этой новой CoreXY-машины практически не изменились по сравнению с обычной Core One. Но вот тут начинается магия: благодаря хитрой модернизации системы, площадь сборки выросла на целых 50%! При этом сами физические размеры принтера увеличились всего на 10%. Вот это да, правда?

Видео от DGL.RU

3D-печать теперь полностью интегрирована во многие сферы производства и бизнеса — от основ итеративного проектирования и создания прототипов до мелкосерийного производства.

В связи с этим в отрасли возникла потребность в принтерах большего объёма. CORE ONE L увеличивает объём печати на 10 % за счёт области печати размером 300 x 300 x 330 мм в полностью закрытом корпусе.

Переход от открытой рамы к закрытой также означал расширение спектра материалов, которые можно использовать в принтере, а новый конвекционный нагревательный стол переменного тока позволяет лучше печатать с использованием современных материалов, таких как PETG, нейлон и ASA.

Хотя камера с подогревом позволяет печатать специальными материалами, температуру внутри машины также необходимо регулировать. В CORE ONE это можно было сделать с помощью простого ручного вентиляционного отверстия в верхней части машины. Теперь открытие и закрытие вентиляционного отверстия автоматизировано.

Качество поверхности также является важным фактором, и компания PRUSA Research известна тем, что добивается значительных улучшений в работе своих принтеров с помощью программного обеспечения. И действительно, при разработке Prusa Core One L компания потратила огромное количество времени на улучшение VFA, что позволило вывести и без того гладкую поверхность отпечатков на новый уровень.

Опять же, как и в случае с Core One L, настройка выполняется быстро, поэтому, если вы не хотите разбираться в устройстве принтера или, если уж на то пошло, в процессе калибровки длины, то с Core One L всё будет сделано за вас.

Всё, что вам нужно сделать, — это достать его из упаковки, установить нить и включить. Если возникнут какие-либо проблемы, Prusa Research — одна из немногих компаний, производящих 3D-принтеры, которая предлагает круглосуточную техническую поддержку.

Увеличьте объём печати, а не размер

Масштабирование при 3D-печати — непростая задача, поскольку для получения значимого объёма печати необходимо обеспечить стабильность, а очевидно, что чем больше машина, тем она крупнее и тяжелее. Однако компания PRUSA Research вернулась к исходной точке и стала искать способы увеличить размер печати без существенного увеличения размера и веса машины. В результате получилась машина, которая по-прежнему обеспечивает жёсткость за счёт стальных профилей, вырезанных лазером из экзоскелета CORE ONE, но при этом использует алюминий для боковых панелей и имеет ряд других усовершенствований, благодаря которым машина стала на 10 % больше и на 0,5 кг легче.

Камера для 3D-печати с подогревом — вот что имеет значение

Нагрев области печати становится всё более распространённым явлением по мере перехода к полностью закрытым системам, а также в связи с увеличением размеров печати и использованием специальных материалов.

Ещё одним важным фактором является термостойкость основания для печати. В Core One L используется толстый алюминиевый блок с двухконтурным нагревательным элементом, который обеспечивает перепад температур на поверхности менее 2 °C. Компания PRUSA Research также тщательно проработала конвекцию переменного тока для активного нагрева камеры, благодаря чему при необходимости температура может достигать 60 °C.

Благодаря такой нагретой среде многие высокоэффективные материалы, в том числе ABS, ASA, нейлон и поликарбонат, стало гораздо проще и надёжнее печатать. Что касается стандартного PLA, который лучше печатать в камере с охлаждением, то теперь вентиляционное отверстие в верхней части машины открывается автоматически, что помогает регулировать внутреннюю температуру и избавляет от необходимости оставлять дверцу открытой. Если вы используете машину в офисе или мастерской, то можно дополнительно установить систему фильтрации HEPA.

Приготовьтесь к 3D-печати

Давайте посмотрим правде в глаза: если вы погрузитесь в мир 3D-печати, то обнаружите, что у потребителя есть огромный выбор. Однако, когда дело касается бизнеса, этот выбор быстро сокращается, поскольку наиболее важными факторами при покупке становятся точность деталей, готовых к производству, и точность размеров.

Компания Prusa Research подошла к этому вопросу с интересной стороны, упростив конструкцию и сделав её в некоторой степени понятной, чтобы можно было обслуживать и адаптировать её на месте.

В принтере используется жёсткая кинематика CoreXY с охлаждающим экструдером на 360°, который помогает быстро устанавливать нить, уменьшая (но не устраняя) необходимость в опорах. С помощью PrusaSlicer можно добавлять органические опоры, которые гораздо проще удалить, чем традиционные опорные конструкции.

В то время как Core One L остается станком с одной инструментальной головкой (хотя можно установить мультифиламентный вариант MMU3), компания работала над устранением вертикальных мелких дефектов (VFA) с помощью новой функции PrusaSlicer под названием “Согласованные поверхности», которая была разработана для получения готовых к печати отпечатков непосредственно с печатающего устройства.

Всё дело в бизнесе

Мы тестировали и использовали принтеры Prusa Research в течение нескольких лет. Надежность — залог успеха компании, и для бизнеса эта надежность лежит в основе Prusa Core One L.

Не требуя настройки или калибровки, любой пользователь может приступить к работе с устройством за считанные минуты. Путь от файлов в SolidWorks, Autodesk Fusion или файлов STEP до физической печати на CORE ONE L стал ещё проще.

Если вы представляете компанию, которая хочет больше узнать о 3D-печати, то в Prusa Research прекрасно понимают, что образование играет ключевую роль. Поэтому компания предоставляет доступ к комплексному онлайн-курсу Prusa Academy вместе с каждым принтером. Этот курс посвящен использованию 3D-печати на рабочем месте и является бесценным ресурсом для любой инженерной или дизайнерской студии.

Простое техническое обслуживание

3D-принтеры по своей природе сложны, и, если посмотреть на многие из последних моделей, о том, чтобы починить их самостоятельно, не может быть и речи. Однако принтеры Prusa, имеющие глубокие корни в сообществе разработчиков ПО с открытым исходным кодом, по-прежнему рассчитаны на самостоятельное обслуживание. Замена сопла, которая чаще всего требуется при обслуживании, занимает около 30 секунд.

Если что-то пойдёт не так, всё можно будет разобрать и собрать заново. Это значит, что машины, даже после тысяч часов работы, можно будет восстановить до состояния, близкого к новому.

Компания Prusa — один из последних производителей, предоставляющих такой уровень доступа, а также возможность ремонта и технического обслуживания на месте. Если у вас возникнут сложности или проблемы, которые вы не сможете решить самостоятельно, вы можете обратиться в круглосуточную службу технической поддержки, которая работает на семи языках и укомплектована опытными специалистами.

Открытая экосистема

Принтеры Prusa являются частью открытой экосистемы, которая позволяет интегрировать их в более крупные рабочие процессы или использовать в безопасной изоляции. PrusaSlicer стал отраслевым стандартом, и сейчас большинство компаний используют различные версии этого приложения, а с помощью EasyPrint вы можете даже использовать онлайн-слайсер, который работает на разных платформах.

Поскольку PrusaSlicer тесно интегрирован в отрасль, компания Prusa Research также запускает стандарт Open Tag Print — открытую RFID-метку на всех новых катушках, которая позволяет принтерам определять тип нити, так что вам больше не нужно вводить данные о материале в программу для нарезки.

Хотя эта технология существует уже более десяти лет, система Open Tag была запущена впервые, и она может оказать существенное влияние на рынок нитей для 3D-печати, поскольку несколько производителей уже перешли на этот формат.

Подробнее от Prusa Research

1 из 3

Фирменный Дуб Пруса

Одновременно с выпуском Core One L компания Prusa Research также анонсирует Signature Oak — 3D-принтер премиум-класса, выпущенный ограниченным тиражом. Он представляет собой обновлённую версию CORE ONE с корпусом из дуба. Этот принтер исключительный, но он предназначен для настоящих энтузиастов 3D-печати Prusa. Он выпущен ограниченным тиражом в 250 экземпляров и стоит соответственно. Он станет незаменимым помощником для всех поклонников принтеров Prusa.

Силиконовая Головка Инструмента

Эта новая печатающая головка, разработанная для оригинальной модели Prusa XL, не похожа ни на что другое и позволяет принтеру печатать силиконом. Скоро выйдет финальная версия головки, и я буду сообщать о новых обновлениях по мере их появления. Судя по первым отпечаткам, которые я видел, это интересная разработка, которая определённо заинтересует промышленность.

Мультиматериальная система Prusa Research INDX

Конечно, в связи с тем, что индустрия движется в сторону использования мультифиламентных машин, всех интересуют дальнейшие шаги. Судя по твиту о сотрудничестве между Prusa Research и Bondtech, опубликованному несколько недель назад, для машин CORE ONE будет разработано новое решение INDX для работы с несколькими материалами, о котором будет объявлено на выставке FormNext в следующем месяце. Скоро я расскажу вам подробности.

Война стандартов в 3D-печати: Prusa возвращается, чтобы устроить кровавую баню