Обзор xTool P3: вдвое мощнее и эффективнее предшественника

Лазерный резак и гравер xTool P3 мощностью 80 Вт с CO2-лазером стал флагманским продуктом компании в этом сегменте. Компания xTool преподносит P3 как станок, который привносит в мир лазерной резки «интеллектуальную автоматизацию» и взлет производительности.

Но если копнуть глубже и глянуть, что под капотом, то его технические характеристики заставят позеленеть от зависти даже бывалых пользователей лазерных резаков.

Два слона в посудной лавке: огромный лазер и заоблачная цена

Этот новый флагман от xTool беззастенчиво огромен. И как только вы поставите его туда, куда хотите, вы поймёте, что это хорошо, ведь его полностью закрытая рабочая зона размером 36 x 18 дюймов (914 x 457 мм) предоставляет достаточно места для амбициозных проектов или для подготовки больших партий более скромных изделий, а также для всего, что между ними. Однако, если вы думали, что 55 Вт xTool P2 — это что-то огромное, пожалуйста, скорректируйте свои ожидания. А если вы видели или имели опыт работы с популярным xTool P2, то можете взять многие из лучших технических характеристик этой машины и удвоить их, чтобы получить приблизительное представление о возможностях P3.

Большая рабочая зона P3 не простаивает из-за маломощного лазера. Компания xTool оснастила этот станок CO2-лазером мощностью 80 Вт, который перемещается и позиционируется с помощью прочной портальной системы над самовыравнивающейся станиной. Скорость лазерной головки достигает впечатляющих 1200 мм/с. Кроме того, лазер позиционируется с высокой точностью с помощью системы из четырёх камер P3, которая также обеспечивает очень точную систему проверки на экране, чтобы вы могли убедиться, что ваше изображение находится именно там, где нужно.

Ещё один «слон в посудной лавке», наряду с этим лазером, — цена. Начальная цена может быть немного завышенной для любителей и подходящей для малого бизнеса. Поэтому опытный потенциальный покупатель захочет обосновать эту покупку с помощью анализа затрат и выгод.

Входит ли новый старший брат P2 в число лучших лазерных резаков и граверов в нашем списке? P3 — отличный инструмент для крупных проектов, где требуется массовое производство и более высокая степень автоматизации. Так что если вам нужны дополнительные размеры, мощность и скорость, которые обеспечивает этот станок, то xTool P3 — это лазерный станок вашей мечты.

1 из 5

Характеристики: xTool P3

Дизайн xTool P3: производительность и безопасность

Давайте сравним некоторые ключевые характеристики xTool P3 с характеристиками P2(S), которые он теперь превосходит. Чтобы выделить наиболее важные улучшения, мы обратим внимание на рабочую зону размером 36 x 18 дюймов (914 x 457 мм). Это намного больше, чем 23,6 x 12 дюймов (600 x 305 мм), которые предлагает P2. На самом деле рабочая зона почти на 130 % больше.

Производительность также значительно повысилась. В P3 установлен CO2-лазер мощностью 80 Вт (по сравнению с 55 Вт), а скорость режущей головки увеличена до 1200 мм/с (с 600 мм/с). Что касается фактической производительности резки, xTool утверждает, что новый флагман может резать липаровую фанеру толщиной 20 мм и акрил толщиной 25 мм за один проход. Максимальная толщина для P2 составляла 18 мм и 20 мм соответственно.

Итак, xTool P3 — это, безусловно, мощный инструмент, но он также обеспечивает (каламбур не случаен) повышенную безопасность. Мы несколько скептически отнеслись к тому, что в лазерных установках P2 некоторые функции безопасности доступны только в качестве дополнительных опций, но в случае с P3 это не так. Новый флагман сертифицирован как устройство класса 1 (улучшенный класс 4 по сравнению с P2). Он также оснащён восемью датчиками пламени и датчиком температуры для контроля рабочего пространства. Это подтверждается наличием встроенного баллона с углекислым газом для тушения пламени (в настоящее время входит в комплект поставки).

При работе с потенциально легковоспламеняющимися материалами вам по-прежнему рекомендуется лично контролировать машину и рабочую зону (вы можете использовать две встроенные камеры наблюдения на расстоянии). Однако, как вы, возможно, знаете, в большинстве случаев это необязательно.

Получение, распаковка и подготовка xTool P3

Учитывая размер и вес посылки с xTool P3, был нанят специальный курьер, который доставил палитру к подъезду моего дома. К счастью, курьер вежливо оставил ее гораздо ближе к моему дому, чтобы не пугать соседей или прохожих с собаками. В одиночку я бы ни за что не сдвинул P3 с места.

Для начала я взял изготовленный на заказ рабочий стенд P3 и отнёс его в свою мастерскую/гараж, чтобы собрать. Любой, у кого есть хоть какой-то опыт работы с IKEA, без труда справится с этой подставкой на колёсиках. Когда я закончил, стенд получился довольно прочным, а большие колёса с блокировкой помогали ему плавно скользить по полу.

Обратите внимание, что рабочая подставка xTool P3 не входит в стандартную комплектацию. За базовую модель с лазером нужно доплатить 24 тыс. рублей. Без неё я бы не знал, на какой стол поставить этого монстра. Чтобы завершить сборку рабочей подставки, я разобрал транспортировочный поддон и обрезал основную деревянную платформу до нужного размера, а затем закрепил её (с помощью кронштейнов и винтов, входящих в комплект) в качестве полки для материалов под P3.

Установить xTool P3 на подставку и внутрь неё было непростой задачей. К счастью, мне удалось уговорить трёх крепких соседей помочь мне достать P3 из упаковки и установить на подготовленную мной подставку. Для распаковки устройства рекомендуется привлекать четырёх человек. Пожалуйста, следуйте инструкциям, чтобы избежать непредвиденных травм.

Затем xTool P3 легко закатили в гараж. Благодаря колесам лазер было легко ввести в эксплуатацию: я мог ходить вокруг него, регулируя различные точки фокусировки, добавляя и проверяя охлаждающую жидкость и так далее. Заблокировать и разблокировать колеса можно довольно легко, если вы не в тапочках или шлёпанцах.

1 из 5

Пока что я видел только подставку и лазер, а также лист фанеры и белую картонку размером с рабочую поверхность, поэтому я задался вопросом о дополнительных принадлежностях. Все дополнительные принадлежности, крепления и небольшой набор инструментов были надёжно упакованы внутри станка под крышкой рабочей поверхности, как показано в галерее изображений выше.

После распаковки этого лотка с деталями нужно было ослабить крепления, которые надёжно фиксировали подвижные компоненты машины во время транспортировки. Также нужно было снять различные защитные плёнки и ленты.

Следуя чёткому пошаговому руководству от xTool, я выполнил описанные выше действия, а затем добавил необходимое количество охлаждающей жидкости, вставил USB-накопитель и подключил питание, после чего началась настройка компьютера.

После подключения к сети и подачи питания xTool P3 ожил: зажужжали вентиляторы и охладитель, кровать и лазерная головка пришли в движение, внутреннее пространство хорошо освещалось, а в центре вращающегося колесика с сенсорным экраном можно было нажимать на кнопки.

На этом этапе мне нужно было открыть программное обеспечение xTool Studio, подключить компьютер, выполнить несколько тестовых лазерных выстрелов и ответить на вопросы о том, что я увидел после выстрела. Мне пришлось снять заднюю крышку и отрегулировать оптику с помощью шестигранного ключа, чтобы красная точка располагалась так, как мне нужно. Кто-то мог бы подумать, что и так сойдёт, но, на мой взгляд, небольшая регулировка того стоила, ведь многие задания, которые я планировал, требовали высочайшей точности и стабильности.

Я скачал последнюю версию программного обеспечения xTool Studio за день или два до доставки, хотя на момент написания статьи это была всё ещё версия 1.0.17. Но с момента получения я дважды обновлял прошивку лазера P3. Как вы узнаете позже, в программном обеспечении есть некоторые недочёты, но это совершенно новый набор для P3.

1 из 4

xTool Studio: новое программное обеспечение

Мне нравится создавать оригинальные изображения для обработки, так как у меня есть опыт в графическом искусстве и, в частности, в Adobe Illustrator. Поэтому я не планировал использовать интеллектуальные инструменты или генерацию на основе искусственного интеллекта, чтобы создавать детали, достойные обработки на этом флагманском лазере, с использованием выбранных мной материалов. Тем не менее в xTool Studio было несколько очень полезных встроенных ресурсов, которые могли создавать новые изображения, эффективно организовывать работу с вашими материалами и обеспечивать прямой доступ к множеству шаблонов и проектов сообщества Atomm (многие из них бесплатны, но есть и платные).

Первое, что нужно сделать с любым лазером, — это протестировать гравировку/резку матрицы с использованием ваших любимых материалов. Как и у многих других производителей лазеров, в программном обеспечении xTool Studio есть приложение, или то, что мы раньше называли «мастером», для этой задачи. После нажатия кнопки вы выбираете размер сетки и диапазон значений по осям, а затем создаёте рабочий проект.

Я был доволен результатами автоматизации на экране, но когда работа была перенесена на 3-миллиметровую фанеру из липы, я заметил, что все квадраты выглядят одинаково… Я приостановил (в итоге отменил) этот вывод. Исследование показало, что да, все ячейки сетки были выгравированы с одинаковыми настройками мощности и скорости. Вот так.

Чтобы решить эту проблему, мне пришлось вручную нажимать на каждое поле в сетке и настраивать мощность/скорость в соответствии с значениями, указанными на осях. К счастью, можно выбирать группы и присваивать им одно и то же значение, так что это исправление оказалось не таким трудоёмким, как могло бы быть.

С тех пор я узнал, что эта ошибка с мощностью/скоростью сетки возникает, когда вы меняете тип материала в верхней части правой боковой панели после создания тестовой матрицы. Поэтому, чтобы приложение для тестирования материалов работало должным образом, не используйте его, пока не выберете тип материала. Я бы назвал такое поведение ошибкой или, по крайней мере, неожиданной и неудобной для пользователя функцией. По сути, если вы вручную задали все параметры мощности/скорости, то нет необходимости добавлять предустановку для материала. Однако на практике лучше сначала выбрать материал, так как тогда вы увидите рекомендуемые уровни мощности/скорости, на основе которых можно «приблизительно» определить значения выбранного массива.

Теперь, когда я рассказал вам эту историю, я рад сообщить, что множество предустановок, которые инженеры xTool создали для широкого спектра материалов, отлично сработали во время моего тестирования. Другими словами, обычно можно использовать предустановку для материала, с которым вы работаете, и заранее заданные параметры для нанесения надписей, гравировки и/или резки будут работать очень хорошо. Однако, если вы покупаете этот станок для хобби или зарабатывания денег, вам определённо стоит настроить эти параметры.

Махинации с импортом оригинальных иллюстраций

Ранее я упоминал о том, как импортировать векторные иллюстрации в XTool Studio. Для таких изображений программа поддерживает импорт файлов SVG и DXF. К сожалению, при импорте точно спроектированного объекта в программу информация о размерах не сохраняется.

Обычно при таком импорте появлялось диалоговое окно с вопросом «Размер изображения больше, чем рабочее пространство. Хотите, чтобы я масштабировал его под размер?» или чем-то подобным. Это немного раздражало, особенно после того, как я кропотливо создавал, например, в Illustrator копию детали для гитары. Но я нашёл способ обойти это.

В традиционных рабочих процессах печати файлы AI, PDF, EPS и TIF (например) корректно масштабируются при переходе из экранных редакторов в выходные форматы. В xTool Studio есть диалоговые окна для настройки и изменения размера импортированных объектов, но они не идеальны, если объект имеет неправильную или асимметричную форму.

В программу встроен достойный набор фильтров для импорта векторных и растровых изображений, включая вышеупомянутые векторные форматы SVG и DXF, а также распространённые растровые форматы JPG, JPEG, PNG, BMP и TIF. Было бы неплохо добавить PDF-файл с сохранёнными данными о масштабе объекта.

В xTool Studio AI есть простые инструменты для рисования, текстовый инструмент и прямой доступ ко многим примитивам фигур. Они идеально подходят, например, для создания простой формы выреза вокруг изображения, импортированного для гравировки.

xTool также мог бы упростить просмотр изображений, наложенных на захваченные изображения рабочей области. Было бы полезно добавить ползунок прозрачности или интенсивности.

Онлайн и искусственный интеллект

Помимо возможности импортировать, настраивать и редактировать собственные изображения, xTool Studio предоставляет приложения для создания работ, доступ к множеству онлайн-шаблонов и более масштабных проектов, а также некоторые инструменты для создания изображений с помощью искусственного интеллекта и обработки эффектов. Позже, в ходе тестирования материалов, я укажу источник изображений.

Мой последний комментарий по этой теме заключается в том, что программа показалась мне немного перегруженной, но она показала приемлемую производительность на моём современном ноутбуке с процессором AMD Ryzen AI 9 HX 370 12C/24T и 32 ГБ оперативной памяти.

Гравировка / резка с помощью xTool P3

При выполнении любых запланированных работ воспользуйтесь этим советом и убедитесь, что вы полностью заполнили съемные опорные планки под участками, которые будут вырезаны и могут упасть. В одном или двух случаях, когда я выполнял работу, вырезанный участок иногда не падал, и лазерная головка впоследствии врезалась в свисающий кусок материала во время движения.

Это могло привести либо к повреждению выполняемой работы, либо к смещению материала в процессе. Когда это происходило, часто раздавался ужасный грохот, и это неизменно приводило к потере времени и материалов. Я не уверен, был ли я отчасти виноват в том, что не продумал, куда положить съёмные планки, могло ли это произойти, если бы я был более осторожен, или же это была вина xTool, которая не предусмотрела достаточное количество планок, чтобы покрыть всю платформу…

Подобные случаи — ещё одна веская причина не оставлять этот лазер без присмотра.

Часть 1: Деревянные чудеса

Теперь перейдём к самому интересному — работе над запланированными тестами по гравировке и резке материалов. Мы начнём с дерева, так как это один из самых популярных материалов для работы с лазером.

После того как я завершил тестовую матрицу для гравировки на дереве и провёл ещё одно тестирование на запасном кусочке бамбука, моим первым проектом стала бамбуковая разделочная доска, которую я подарю семье моей дочери на Рождество (только не говорите им об этом).

Я создал красивую векторную иллюстрацию семейного герба с сердечками для каждого ребёнка и отпечатком лапы для собаки по кличке Нудл. К счастью, работа получилась такой же, как на старом тестовом образце, и я остался доволен внешним видом, плотностью гравировки и глубиной цвета.

Я бы отметил, что по краям гравировки логотипа остались небольшие следы от нагрева. Возможно, было бы лучше сделать больше проходов при меньшей мощности. Дополнительные испытания и опыт помогут вам настроить такие параметры. Тем не менее, небольшая шлифовка или использование острого скребка для карт могут свести к минимуму количество остатков, и я остался доволен готовым изделием. Возможно, со временем оно станет ещё лучше.

Лампы для Хэллоуина

Моим следующим приключением с деревом стала гравировка и вырезание пары ламп для Хэллоуина, которые я увидела в разделе с предустановленными программами до того, как станок был доставлен. Учитывая время года, было трудно устоять перед соблазном попробовать свои силы в этом проекте.

Когда я вырезал последнюю сторону коробки из тыквы, у меня произошла одна из вышеупомянутых поломок режущей головки, и мне помешал наполовину выступающий кусок дерева. Несмотря на то, что это было тревожным сигналом, позже я вернулся к проекту и вырезал только ту сторону коробки, которая была повреждена, — без проблем.

Во время этой работы я впервые заметил, что CO2-лазер мощностью 80 Вт очень быстро режет 3-миллиметровую фанеру из липы. Однако скорость гравировки не сильно увеличивалась из-за мощного лазера. Такие станки значительно превосходят по мощности и скорости гравировки по дереву. Поэтому, чтобы избежать таких проблем, как подгорание и дрожание, необходимо использовать более щадящие настройки. В этом примере с тыквой весь процесс занял около 41 минуты, из которых 39 минут ушло на гравировку и всего 2 минуты — на резку. Результаты смотрите на фотографиях фонарика выше.

Приложение Box generator (генератор коробок)

Я также хотел опробовать одно из встроенных приложений xTool Studio под названием Box Generator. Эта машина отлично справляется с изготовлением фанерных коробок, как я убедился на примере ламп для Хэллоуина. С помощью этого встроенного приложения можно легко создать коробку любого размера с необычными крышками, ползунками, петлями и многим другим.

Благодаря минимальной гравировке — в основном резке — работа была выполнена быстро. Затем её нужно было только склеить. Все стыки были идеально подогнаны и расположены. При использовании генератора одним из важных параметров является толщина материала. Для этой работы я использовал более толстый слой — 3,6 мм.

Резка толстой древесины

Я прочитал о максимальной толщине распила на этом станке и прикинул, какой толщины доску из мягкой древесины и доску из твёрдой древесины я смогу распилить. Поскольку у него большая мощность, я решил проверить, какой толщины доску из мягкой древесины и доску из твёрдой древесины я смогу распилить.

Я определил, что сосну толщиной 15,5 мм можно распилить при мощности 90 % и скорости подачи 5 мм/с (1 проход). Для менее обжигающего эффекта можно использовать мощность 90 %, скорость подачи 20 мм/с и четыре прохода.

С теми же настройками я смог сделать пропил в выдержанной древесине твердых пород глубиной примерно 10 мм.

Последним моим лазерным рисунком на дереве была большая картина с изображением японского храма площадью около 50 кв. см, созданная с помощью искусственного интеллекта. Опять же, это можно сделать в программе xTool.

Несмотря на то, что я увеличил скорость и мощность лазера в два раза по сравнению с рекомендованными настройками xTool для этого проекта, работа заняла час за один проход, то есть в общей сложности 2 часа. На поверхности видны подпалины, и можно было бы убрать часть этого «подпаленного сока», но всё равно выглядит неплохо. Чтобы результат был лучше, вам, вероятно, стоит придерживаться рекомендованных более низких скоростей и уровней мощности и, возможно, добавить ещё один проход для большей глубины детализации / контрастности. По приблизительным подсчётам, такая задача может легко занять 5 или 6 часов.

1 из 10

Часть 2: Приключения с акрилом

Если вы купите P3, акрил может стать одним из ваших любимых материалов. Похоже, в xTool тоже так считают, поэтому они прислали мне два больших набора образцов акрила с легко запоминающимися номерами, а также три прозрачные и бесцветные акриловые заготовки толщиной 3 мм.

Скретч-пластина для гитары

Мой первый проект с использованием акрила был запланирован за несколько дней до начала работы. Будучи поклонником дизайна гитар, я ранее покупал специальные накладки на порожек (или скретч-пластины) для гитар. И я подумал, что это отличная возможность сделать что-то подобное для гитары в стиле Stratocaster.

На фотографиях вы можете увидеть оригинальную белую накладку и купленную мной красную накладку с эффектом черепахового панциря, предназначенную для бриджевого хамбакера, которым я пользовался несколько лет. Я решил сделать копию последней и аккуратно вырезать её из прозрачного оранжевого акрила.

Чтобы получить точную копию существующей пластины для скретчинга, я отсканировал её на своём верном сканере, подключённом к компьютеру. К сожалению, область сканирования была немного меньше самого объекта, поэтому потребовалась сшивка в Photoshop. Затем я перенёс изображение в Illustrator, чтобы аккуратно обвести изгибы рисунка и разместить дорожки для звукоснимателей, отверстия для винтов, отверстия для циферблата и прорезь для переключателя.

Я экспортировал это изображение в формате SVG и DXF для xTool Studio (чтобы посмотреть, какой формат импортируется лучше), но ни один из форматов не сохранил точные размеры, поэтому мне пришлось вводить размеры, ориентируясь на ширину и высоту, которые я определил на глаз с помощью линейки.

Я планировал быстро вырезать бумагу на xTool P3, наложить её на исходный образец, чтобы карандашом внести необходимые изменения в рисунок, и повторять эти действия, пока всё не будет идеально. Казалось, что сместилось только расположение отверстий для шурупов. Тем не менее, только после «версии 4» бумажного контура я убедился, что он соответствует реальной купленной пластине.

Было бы здорово, если бы программа xTool Studio могла «сканировать и копировать» такие объекты, не так ли? Это сэкономило бы мне несколько часов.

После быстрого теста резки оранжевого плексигласа, который подтвердил, что предустановки P3 в xTool работают идеально, я приступил к первой резке. Я забеспокоился, когда увидел, что одна из прорезей для захвата после резки стала неровной, но лазерная головка не врезалась в неё, испортив работу.

Наложение вырезанной лазером пластины для скрэтча на купленный образец и на гитару убедило меня в том, что они отлично подойдут друг к другу. Я жду два новых звукоснимателя с одной катушкой, чтобы полностью заменить пластину для скрэтча, так что это можно будет сделать быстро и легко.

Я задумался о том, хорошо ли, что такой продукт полностью прозрачен. Если мне это не нравится, думаю, я могу обмотать нижнюю часть проволокой, чтобы она стала непрозрачной, или нанести на неё плотный узор для того же эффекта.

1 из 9

Рождественские елки

Вот ещё один проект из онлайн-библиотеки программного обеспечения xTool. Ещё один сезонный проект. Я немного изменил его, убрав текст, который был слишком мелким для печати в таких размерах. Кроме того, я добавил несколько оранжевых звёздочек, так как «деревья» из прозрачного бесцветного плексигласа выглядели слишком скучно. Я воздействовал на них лазерным лучом, чтобы добиться эффекта, показанного в галерее изображений ниже.

Выгравированная семейная фотография

Обработка заняла около 40 минут. Как я уже упоминал ранее, гравировка при низком энергопотреблении на таких станках выполняется медленно. Несмотря на мои старания, фотография получилась слишком тусклой, чтобы можно было разглядеть лица большинства членов семьи.

Чтобы не перегреть работу, я могу оставить тот же уровень мощности, но немного снизить скорость головки или добавить проход. Кроме того, я могу поработать в Photoshop, чтобы настроить уровни в верхней части изображения, где детали кажутся размытыми.

1 из 3

Брелоки — Марио и остров Тайвань

В некоторых свободных уголках использованного материала я решил разместить забавные бирки и брелоки. И гравировка, и резка здесь отлично вписались в готовую работу. Я использовал xTool для регулировки мощности и скорости.

Часть 3: Мастерство работы со сланцем и металлом

Сланцевые подставки

У меня были заготовки из сланца, на которых я протестировал xTool P3. На мой взгляд, он справился очень хорошо, обеспечив приемлемый уровень контрастности и скорость при выбранных мной уровнях мощности для однопроходного сканирования.

На семейных фотографиях видно, что все они приятно чёткие и имеют достаточную контрастность на сланце. Я вывожу их по одной, чтобы настроить предложенные xTool параметры, но на самом деле я считаю, что первый вариант был лучшим — вероятно, из-за разницы в оттенках на каждой фотографии. На P3 обработка каждой подставки занимала около 15 минут. Затем нужно промыть её и дать высохнуть, чтобы увидеть готовое изделие.

Мой последний тест — стоковое изображение рождественской сцены на подставке из сланца — показал, что более детализированная и мультяшная графика может выглядеть так, будто она была создана с помощью xTool P3.

Металлические визитные карточки

В ходе моего последнего теста мне было интересно узнать, насколько точно xTool P3 может гравировать на окрашенных алюминиевых заготовках для визитных карточек. Во время моего обзора ComMarker Omni X я был впечатлён тем, насколько хорошо этот УФ-лазер справляется с гравировкой на металле (с заявленным разрешением 0,0019 мм). Так как же показал себя xTool P3? Я бы сказал, очень хорошо.

Результат работы xTool показан на чёрной карточке. Во-первых, благодаря системе визуализации и позиционирования на основе камеры было гораздо проще совместить лазерный луч с работой на xTool. Таким образом, я получил именно то, что хотел, — без переделок и повторных проверок.

Однако, если присмотреться, можно заметить, что УФ-лазер Omni X обеспечивает более высокую детализацию и более чистую поверхность. Но в этом нет ничего особенного, и на обычном расстоянии для просмотра качество работы xTool кажется таким же. Это как с «конём для скачек»: некоторые лазерные технологии лучше подходят для разных сценариев и разных материалов. Помните, что я получил xTool P3 только с универсальным объективом «M». Компания также предлагает более тонкую линзу «S», которая, как утверждается, позволяет гравировать более мелкие детали, но при этом снижает глубину/производительность резки.

1 из 5

Вердикт

xTool P3 — это мощный CO2-лазер с множеством современных функций, ориентированных на удобство и производительность как на аппаратном, так и на программном уровне. Его цена побуждает потенциального покупателя тщательно изучить его функции и возможности. Для большинства людей это не просто покупка для хобби.

Однако для тех, кто относится к категории «просьюмер» или «малый бизнес», размер, вместимость, производительность и удобное программное обеспечение с приложениями-помощниками и функциями искусственного интеллекта делают xTool P3 привлекательным выбором. Я думаю, что многие компании оценят такие преимущества P3, как экономия времени (производительность, различные генераторы проектов), экономия материалов (удобный предварительный просмотр и функция интеллектуального вложения) и большой размер рабочей области (открывающий возможности для реализации очень масштабных проектов). Все эти преимущества собраны в одном устройстве.

Кроме того, те, кто планирует работать над ещё более крупными проектами, могут приобрести (или включить в комплект) дополнительный интеллектуальный конвейерный питатель (для изделий длиной до 150 см). Аналогичным образом, существует модуль Rotary MagSwap RA3 для ваз, кубков, чашек и других цилиндрических изделий. Хотя вытяжной вентилятор IF2 входит в стандартную комплектацию, очиститель воздуха SafetyPro AP2 Max может пригодиться тем, кто устанавливает лазер без доступа к внешней вентиляции.

Меня очень впечатлили возможности станка по резке дерева и акрила, а также его точность, функции безопасности и продуманное программное обеспечение. Лазер P3 может работать и с другими материалами, и вам следует ознакомиться с моими комментариями выше по каждому материалу и проекту.

Вероятно, ближайшим аналогом в нашей истории обзоров лазерных дальномеров является xTool P2, разумеется, от той же компании. Именно поэтому мы говорили о P3 через призму P2 ещё во вступлении. Тем не менее стоит повторить ключевой момент: вы можете взять многие из лучших показателей xTool P2 и удвоить их, чтобы получить приблизительное представление о возможностях P3.

Несколько вишенок на этом торте с улучшенными характеристиками — это повышенная безопасность по умолчанию. Система автоматизированного создания (ACS) от xTool выводит это устройство на новый уровень благодаря таким функциям, как автоматическое позиционирование с помощью двух камер, автофокусировка LiDAR и основание AutoLift. Кроме того, xTool добавила интеллектуальные функции с помощью нового программного обеспечения, а также соответствующие конвейерные и поворотные аксессуары, чтобы расширить спектр работ, с которыми может справиться этот лазерный гигант.

Однако во время тестирования у xTool P3 всё же обнаружилось несколько недостатков. Я упомянул несколько функций программного обеспечения, которые могут работать с ошибками или нуждаются в доработке для обеспечения профессионального результата с точностью до миллиметра. Также можно было бы добавить функцию обнаружения, когда лазерная головка случайно касается заготовки, в обновлении программного обеспечения или прошивки.

Кроме того, на подходе инфракрасный лазерный модуль мощностью 5 Вт, который расширит возможности и повысит совместимость с материалами для пользователей xTool P3. Мы всё ещё ждём информации о цене этого дополнительного модуля, который значительно улучшит возможности P3 по обработке мелких деталей, металла и пластика.

ЧИТАЙТЕ ОБЗОР ДВУХЛАЗЕРНОГО ГРАВЕРА ACMER P3 — ИДЕАЛЬНЫЙ И УНИВЕРСАЛЬНЫЙ